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數控龍門銑床系統編程能力的現狀與展望

發布者:admin  發布時間:2016-06-17  閱讀次數:   次

       數控加工越來越受到加工業的重視。一般人們都把機床的數控化率作為先進制造業的標志。影響數控機麻擁塍一個重要因素是數控編程,曾有資料顯示,數控機床停機的20%~30%是因為編不出加工程序朗致的,因此,各數控系統生產廠家挪把是高數控系統的編程能力作為重要指標。數控機床問mu來,經過50多年的努力,逐步減少對CAM的厲,自身的編程能力有了很大的提高。
  車削的豐富編程能力,早己使CAM自嘆不如。下面以銑削加工為例,介紹數控系統的編程能力現狀。
  根據零件的形狀和加工方法,可以分為孔(包括賺L),輪廓及挖曲面的加X數控系統是共了12種固定循環,包插占孔(包舌點鉆、深孔!占(又分為排屑和斷屑式兩種)),攻絲(包括普通攻絲和剛性攻絲、左旋螺紋和右旋螺紋)、鏜孔(包括粗惶濉半精搜滕滕),街辱編程變得簡單實用。加工軸可以在軸,也可以在軸或縈,功能方便靈活。還有的系統具有螺紋切削加除了單個孔加工之外,系統還是共了諸如螺栓孔(圓周孔)、矩陣孔群的宏指令功能,使得孔位的描述變得快捷。還可以極坐標指令,用角度境編程功能編程等角度孔,可不必計算孔位在直角坐標系坐標值。對等3巨孔,用位置曾編程功能一段程序可描述9999個孔位、極大地簡化了編程,是高了編程效率。
  系統一般提供直線和圓弧插補器,對直線和圓弧輪廓進行描述時,對基點的計算影響了編程效率,為此,系統提供了輪廓簡化編程功能,如A-B公司的CTL編程、NUM的PGP編程、意大利ECS公司的GAP編程等,以解決基點的自動計算問題。
  用銑刀銑削輪廓,以零件輪廓編程。用平面刀具半徑補h償功能解決刀多,改變刀補h便可改變零牛尺寸。粗、精加工可共用一個程序。現在己沒有人用刀心編程加工輪廓了。
  翊匿線、圓弧輪廓,在有數學公式描述時,可用宏程序進行編程,系統自動計算輪廓節點,以直線或圓弧逼近輪廓。可以任意調整步距,并不增加加工程序的長度,又便于修改和觀察,取得了很好的效果。最近,數控系統又開發出樣條插補h器,使得給出列表點的輪廓加工變整捷。
  有的系統有C軸法線加工功能,可以加工異形槽。系統還提供7tb例隨放鏡鼠圖形旋轉平移等功能,極大地簡化了編程。tb如鏈輪,只需編出一個齒,其余有多少齒只需指出旋轉多少次,而不必每齒去編程>在對用整體料的工件所進行的粗加工中,挖腔(平底)占據了較大的編程工脎為此,各系統開發了挖腔宏指令。對鰷的型腔,如圓腔方腔帶圓角的方腔,以及它們的組合,用宏指令只需編一個程序段,便可多刀多層地將腔加工出來。對于不規則型腔,甚至帶孤島的型腔,也可以自動處理。

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        現在,系統除了用代碼編程之外,還開發編程功能,如MAZAKFANUCFAGOR等公司都開發了會話編程功能。用圖形輸入,系統就會自動生成加工程序。

    空間曲線、曲面的加工編程過去這一直是CAM的領地,但現在己面臨CNC的m對有數學公式描述的曲線曬,可以用宏程序功能編程。有的系統還開發出了空間圓弧插補,為空間曲線曲面的加工提共了有力的工具。為使三直線軸聯動加工曲面更加靈活,系統開發了空間刀具半徑補h償功能,可以不必對刀具尺寸嚴加規定。有的甚至開發了曲面插補器,使用離散點描述的自由曲面,加工程序將縮短1000倍。
    數控系統的胃□越來越大,除了完成加工運動的實時控制之外,還把機床強電邏輯控制包括在內,即內裝PM;最近又開發了背景編輯功能,即前臺進行加工,后臺進行編程。有的系統甚至可以運行自動編程軟件,有的有工藝資料庫,可以自動選取切削用量參數。集CNC-CAV為一體。
    系統還提供了豐富的圖形顯示功能和程序試驗調試功能,以檢查程序的正確性。系統還有測量功能,可以帶測頭,實現加工-測量一體華,實現對加工尺TRUMPF公司購進一臺Cq氣體激光切割機床。該設備的型號是TC3030,激光輸出功率18kW;切割厚度為不銹鋼板最大切割厚度為6nmi碳素鋼板最大切割厚度為12m;切割板面范圍(長x競)為(3000nnK1500.另夕外隨機還有一套編程系統該編程系統是為數控切割機開發的零件編程及套料的計算機輔助系統。可把整個生產過程(包辭輔助過程)形成一個整體并系統地組織起來。用戶可在淚互「》問答方式下,利用系統提供的多種圖形輸入手段,方便靈活地建立編輯零件形及實現鋼板套料。使現代生產手段與現代膣融為一體。編程機將程序編好后,通過軟盤或局域網輸人到切割機的控制系統,啟動切割機即可進行切割。也可在切割機上進行簡單編程。藉島賠機械有限責任公司的激光切割系統流程如所示。
    由于我廠的產品瞻小,種類多,鈑金件結構牛較多,且圖形較為復雜,生產周期短。激光切割機的使用給我廠產品的制造與加工帶來極大的便利,保證了產品質量與交貨期。
    有的數控系統控制一臺機床能力還有余,還可以啦制兩個甚至更多的軌跡。兩個軌跡的數控系統,可同時運行兩個加工程序,娜倆個不同零件的同時加工。系統還有同步隨動控制功能,可實現多個相同工件的同時加工。總之,數控系統的功能極大地豐富。
    但是,隨著DNC系統的使用。數控系統也有縮簡的趨勢。根據機床群與計算機的聯接方式,DNC系統可分為間接型、直接型和計算機網絡型三種。
    間接型CNC是在上位計算機的管理下,零件加工程序全部放在主計算機內,加工時由上位機傳送到機床數控裝置中,數控系統僅保留插補運算等控制功能。
    直接型DNC是機床不再安裝CNC,只有一個機床控制器,連加工過程的運算也由主計算機完成。這時,數控機床不能脫離主計算機單獨工作。
    計算機網絡DNC是使各數控機床的工作與整個工廠的計算機聯成網絡,形成較大的完整的制造系統。目前的制造業仍以單機獨立使用為主,數控系統豐富的功提高了生,=*曬對本文提及的產品感興趣的讀者請拔打:010-68994816激光切割系統流程作為20世紀科學技術發展的主要標志和現代信息社會光電子技術的支柱之一,激光技術和激光產業的發展受到世界先進國家的高度重視。腠,激光切割技術由于受CA應用不平衡、激光切割設備價格過高等因素的制約,激光切割設備在許多企業特別一些中小企業尚未使用,但筆者相信,隨著我國入關以及激光技術和產品不斷的成熟,激光加工技術鵬為我國的制造與加工業帶來前所未有的廣闊前景。

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